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1、爐料處理
所有爐料入爐前均需要預(yù)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時(shí)間。
2、坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備
（1）新坩堝使用前應(yīng)清理干凈及仔細(xì)檢查有無穿透性缺陷，確認(rèn)沒有任何缺陷才能投入使用，預(yù)熱至暗紅色，保溫2小時(shí)以上，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷卻后，仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時(shí)，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。
（2）壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過預(yù)熱后涂刷防護(hù)涂料，涂刷后烘干待用。
3、熔煉溫度的控制
合金液快速升至較高的溫度，進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解，確認(rèn)所有元素全部溶解后，進(jìn)行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)和維修；熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護(hù)性涂料，以保證測溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及延長使用壽命。
4、熔煉時(shí)間的控制
為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應(yīng)盡量縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時(shí)間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應(yīng)首先加入中等塊度、熔點(diǎn)較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴(kuò)大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點(diǎn)較高、數(shù)量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，最后降溫，壓入易氧化的合金元素。
熔體的品質(zhì)對鋁型材的加工性能和較終使用性能產(chǎn)生決定性的影響，如果熔體品質(zhì)先天不足，將給制品的使用帶來潛在的危險(xiǎn)，因此，熔煉又是對加工制品的品質(zhì)起支配作用的一道關(guān)鍵工序。 |
