| 經過激烈的PK，上周五南海區財政資金競爭性分配的最后5個鋁型材企業名額終于出爐，分別獲得了100萬財政資金扶持。
“進入最后8個競爭的企業項目其實水平都很高，可以說，這些企業代表了目前我國鋁型材企業的最高水平。”專家組的組長，廣州有色金屬設計院唐維學說，所有技改的項目與當下節能減排的關聯度都很大，也從側面反映了目前南海鋁型材企業的轉型升級方向。
LED產業成鋁型材新機遇
記者在現場了解到，不少鋁企正結合當下最熱門的LED產業、建筑行業隔熱門窗業等新機遇，研發市場需要的新產品。
“傳統鋁型材散熱性能很一般，然而LED燈對散熱的要求卻很高�！痹诟偁幹�，新合鋁材憑借“LED散熱器用高性能稀土鋁合金材料開發與制造”項目獲得了第一名。該企業現場人員孟遠波告訴記者說，LED對熱非常敏感，有70%的LED故障是因散熱不及時引起的，而LED產生的熱量90%是通過傳導方式向外擴散。
正因為如此高性能散熱材料開發成為LED實現大規模產業化亟待解決的關鍵技術難題之一。面對LED這一有著廣闊前景的行業，新合鋁材投入了2800萬元用于研發高散熱性能的鋁合金材料。
除搶奪LED產業外，鋁材企業也搶奪汽車行業。據悉，華昌鋁材參與競爭的“汽車空調用高導熱耐蝕鋁基新型功能材料的開發”，正是瞄準了這種材料是制造新型汽車空調器（平行流結構）的關鍵材料。
瞄準新型建筑材料
緊抓新興產業的還有偉業鋁材。據悉，此次偉業鋁材提出的“‘偉家業’鋁合金50型節能平開窗系統的研發及產業化”正是緊抓目前國內節能減排要求建筑施工單位一定要使用環保鋁合金窗這一機遇，自主研發了一種高性價比的節能門窗。
據了解，使用環保鋁合金窗后，夏天外面的熱氣跑不進房間，而在北方冬天時候，也可以阻止外面的冷氣進來，起到節能的作用。
偉業鋁材副總經理李偉萍給記者算了一下賬：節能窗的傳熱系數是2.2W/(㎡•K)，而傳統門窗是6.5W/(㎡•K)，按照平均一天少開2小時來計算，可省2.4度電，以佛山市557萬常住人口計算，至少有100萬戶家庭安裝，按一戶安裝一部空調計算，如果都安裝節能窗，佛山每天可節能約240萬度電，折合人民幣148.8萬元，一年節約8.76億度電，折合人民幣54312萬元人民幣。
“此外，發這些電需要燒35萬噸煤，煤燃燒時要釋放出84萬噸二氧化碳和2920噸二氧化硫�！崩顐テ颊f，安裝節能鋁合金窗后可減少煤消耗，從而減少由此產生的二氧化碳和二氧化硫排放量。
據透露，北方不少工程對節能鋁合金窗的使用有嚴格要求，因此在全面產業化生產后，偉業鋁材的節能型門鋁合金可占到公司銷售額的50%。
突破研發鋁型材行業的“共性”難題
如何節能減排也是鋁材企業的重點研發領域。
以佛山市南海華豪鋁型材有限公司的參評項目“無鉻化鋁合金表面處理工藝開發與產業化應用”為例，該項目重在推廣“無鉻化”的硅烷膜鋁合金表面處理技術，用來取代過去的鉻酸鹽鋁合金表層處理技術，以解決表層處理技術中廢料污染嚴重的問題。
該項目的負責人王一建告訴記者說，目前鋁型材要進入歐美市場就一定要做到無鉻化處理，前段時間有企業遭遇泰國方面貿易壁壘，原因就是因為鉻處理問題。
據了解，目前華豪研究開發無鉻化鋁合金表面處理工藝，用來替代傳統鉻化處理工藝正是鋁型材行業可持續發展的共性難題。王一建說，目前佛山鋁型材年產量約為200萬噸，其中約有65萬噸是噴涂鋁材需經鉻化處理，而生產1噸噴涂鋁材需消耗約2kg鉻化劑，產生約6kg的鉻化廢棄物，按此測算廣東鋁材行業每年可產生約3900噸鉻渣，而渣中含鉻化物不但對環境造成極大污染，同時會嚴重危害人的健康。
“這個項目做好了，將會給鋁型材企業帶來徹底的革命，產業化推廣使用后，每年將為國家節省將近600億元。”王一建說。 |
